Проектът беше изпълнен от специалисти на Старт инженеринг АД Клон "Автоматизация", съвместно с "Енергия и екология" ООД, под ръководството на проф. д.т.н. Минчо Хаджийски.

Системата е изградена на базата на фамилията микропроцесорни модули SIGMA, които са предназначени за изграждане на технически конфигурации за микропроцесорни системи за управление и визуализация на технологични процеси.

Структурната схема на системата е магистрален тип.
Основните устройства, от които тя е изградена са:
- многоцелеви програмируеми контролери "SIGMA - 485"
- операторски станции
- системна комуникация
Информационната връзка между контролерите, процесните станции и операторските станции, се осъществява посредством специализирани комуникационни адаптери. Същите притежават характеристики на интерфейса 485 и свойствата на модемите.
Адаптерите позволяват изграждане на комуникация тип "multipoint" с максимален брой абонати 30 и обща дължина до 6 км. Скоростта на обмена е 19 200 bps.
Комуникационната връзка е тип "магистрала" и се извършва по двупроводна линия, като връзката с адаптера е посредством клема, която се намира в самия адаптер. Принципът по който е изградена системата позволява свободното й преструктуриране в посока разширение на долно или на операторско ниво.
Всяко от устройствата включени в състава на системата е напълно независимо спрямо останалите и отпадането на което и да е от тях не може да доведе до срив на системата.

Информационни функции.
· събиране на входяща информация от аналогови и дискретни датчици;
· първична обработка на сигналите;
· контрол на параметрите по гранични стойности и алармена подсистема;
· представяне на информацията на цветен дисплей:
· групово изображение;
· общ поглед (списък на групите и алармено състояние);
· потребителски показания - мнемосхеми с участъци от технологичния процес с "живи" данни;
· системно меню;
· история на процеса - графична и цифрова:
· аналогова;
· дискретна.
· връзка с компютър от горно ниво:

Управляващи функции.
· САР "Разреждане в пещта"

Програмно осигуряване.
· осигурява необходимото приложно програмно осигуряване за входно/изходното преобразуване
· осигурява необходимото приложно програмно осигуряване за информационните функции на системата
· осигурява необходимото приложно програмно осигуряване за управляващите функции на системата

Обхват на системата:
· Входно/изходни сигнали : 346 бр.
· Аналогови входове : 296 бр.
· Аналогови изходи : 2 бр.
· Дискретни входове : 18 бр.
· Дискретни изходи : 30 бр.
· Системи за Автоматично Регулиране: 2 бр.
· Специални и оптимизационни функции:
· Технико-икономически показатели на ВК - 4, 6;
· Журнали средни стойности на ВК - 4,6;
· Система за контрол и оптимизация на технологичните режими в ТЕЦ "СОФИЯ";

Обхват на работите:
· проектиране;
· доставка;
· пусково-наладъчни работи;
· системно осигуряване;
· програмно осигуряване.


Като програмно приложение Системата за Контрол и Оптимизация на Технологичните Режими (СКОТР) се състои от четири основни модула:
· модул за комуникация и ръчно въвеждане на данни;
· модул за аналитично пресмятане на съоръженията в ТЕЦ;
· модул за оптимизация;
· модул за изчисляване на коефициентите в кривите на КПД.

При стартиране на програмата автоматично тръгват модулите за комуникация и анализ. Останалите два модула могат да бъдат стартирани при необходимост.

Модул за комуникация и ръчно въвеждане на данни. Основните елементи на този модул са показани на фиг. 1:

фиг. 1

На фигурата е показано полето за въвеждане на данни за турбогенератор №6.

Поле 1 - поле за избор. Определя дали съответното съоръжение ще участва в анализа.

Поле 2 - поле за избор. В режим на комуникация позволява ръчно въвеждане на съответната данна.

Поле 3 - поле за визуализация и редактиране на желания параметър.

Полета 4 и 5 - полета за избор. Определят коя от двете величини се измерва вярна.


Модул за Анализ
Общият вид на модула за анализ е показан на фиг. 2.

фиг. 2

В режим на комуникация (автоматичен ) изчисленията се извършват на 15 минути (00; 15; 30; 45) - следователно четири пъти на час. През останалото време данните се осредняват.

фиг. 3

Модул Оптимизация
Модулът за оптимизация се стартира при натискане на бутон "Оптимизация" от модула за анализ. Този модул се състои от няколко форми, като първата и главна форма е показана на фиг. 4. Тук се извършва първия етап на оптимизация - оптимизация на турбогенератори. Следва втори етап - оптимизация на парогенераторите и водогрейните котли, показан на фиг. 5.

фиг. 5

Пакетът дава възможност за изчисляване на оптималната мощност на турбогенераторите, при която се получават минимални специфични разходи на условно гориво.

фиг. 6

Може би най-интересната част от модула за оптимизация е дългосрочната оптимизация за 24 часа. При натискане на бутон "24 часа" в основната форма на модула се отваря формата за дългосрочна оптимизация:

фиг. 7

След въвеждане на необходимите входни данни, програмата изчислява необходимата топлофикационна топлина, оптимална мощност, минималния разход на гориво и минималната загуба или печалбата за денонощието.

Последната част на оптимизацията е така наречения "Летен вариант". Той беше разработен допълнително и важи за летни периоди, когато работи само турбогенератор 6. Формата има следния вид:

фиг. 8

Модул за изчисляване на коефициентите в кривите на КПД
Основна част за анализа са КПД, получени от експериментални данни при различни натоварвания на парогенераторите и водогрейнте котли. Тези експериментални криви се описват с полиноми, чиито коефициенти трябва да бъдат намерени.

фиг. 9

На формата се вижда експериментално снета крива на КПД. След оптимизация кривата получена с намерените коефициенти за съответния полином трябва да съвпадне с експерименталната.